色母粒-美迪塑胶色泽明亮-注塑色母粒生产厂家

使用色母粒塑胶成品制作过程中出现制件不满(充填不足)

原因主要是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。充填不足是指无法完全填充成型品。

正常品会得到与模具一致的产品，而充填不足品则无法 得到所希望的形状。

充填不足是在树脂流动性不足或树脂计量值偏少时产生的。

1.      机台方面：

机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；

螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。

2.   模具方面

(1) .模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模

(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。3）.模具的流道过小造成压力损 耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。 4）.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。产品形状和模具构造也是产生充填不足的原因。浇口尺寸偏小、分流道偏细时流动性会降低，因此也很容易导致充填不足。此外，如果产品的壁厚偏 薄，当然也很容易发生充填不足。

加工，调整方面：注塑压力太小，速度太慢，时间太短，温度太低，熔料位置偏小。

使用色母粒塑胶成品制作过程中出现肿胀与鼓泡有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。解决措施：1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。3．提高保压压力和时间。4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。

色母粒的全称叫色母粒粒也叫色种,是一种新型高分子材料**着色剂，它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把**常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可以看做是颜料浓缩物，所以他的着色力**颜料本身。色母粒主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。     色母粒的分类方法常用的有以下几种:     按载体分类:如PE色母粒、PP色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等     按颜色分类:如彩色色母粒、黑色色母粒、白色色母粒等     按功能分类可分为：着色用色母粒；抗老化色母粒，抗静电色母粒，色母粒，阻燃色母粒等功能色母粒粒。     各品种又可分为不同的等级:     1.色母粒。用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。     2.普通色母粒。用于一般日用塑料制品、工业容器等。     3.吹膜色母粒。用于**薄制品的吹塑着色。     4.普通吹膜色母粒。用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。     5.纺丝色母粒。用于纺织纤维纺丝着色，色母粒颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。     6.低级色母粒。用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。